Израда ХДИ ПЦБ-а у аутоматизованој фабрици ПЦБ-а --- ОСП површинска обрада
Објављено:03. фебруар 2023
Категорије: Блогови
Ознаке: пцб,пцба,пцб ассембли,пцб продуцтион, површина ПЦБ-а,ХДИ
ОСП је скраћеница за органски конзерванс лемљења, који произвођачи ПЦБ-а називају и органски премаз за штампане плоче, популарна је завршна обрада површине штампаних плоча због ниских трошкова и лаког коришћења за производњу ПЦБ-а.
ОСП хемијски наноси органско једињење на изложени слој бакра формирајући селективно везу са бакром пре лемљења, формирајући органски метални слој за заштиту изложеног бакра од рђе.Дебљина ОСП, је танка, између 46 µин (1,15 µм)-52 µин (1,3 µм), мерено у А° (ангстром).
Органиц Сурфаце Протецтант је провидан, тешко га је визуелно прегледати.У наредном лемљењу, брзо ће се уклонити.Процес хемијског потапања може се применити само након што су обављени сви други процеси, укључујући електрични тест и инспекцију.Примена ОСП површинске завршне обраде на штампану плочу обично укључује хемијску методу путем транспортера или вертикални резервоар за потапање.
Процес генерално изгледа овако, са испирањем између сваког корака:
1) Чишћење.
2) Побољшање топографије: Изложена бакарна површина се подвргава микро-јеткању да би се повећала веза између плоче и ОСП-а.
3) Испирање киселине у раствору сумпорне киселине.
4) ОСП примена: У овом тренутку у процесу, ОСП решење се примењује на ПЦБ.
5) Дејонизационо испирање: ОСП раствор је инфузиран са јонима да би се омогућила лака елиминација током лемљења.
6) Сушење: Након што се нанесе ОСП завршни слој, ПЦБ се мора осушити.
ОСП површинска обрада је једна од најпопуларнијих завршних обрада.То је веома економична, еколошки прихватљива опција за производњу штампаних плоча.Може да обезбеди копланарну површину јастучића за постављање финих тонова/БГА/малих компоненти.ОСП површина је лако поправљива и не захтева високо одржавање опреме.
Међутим, ОСП није тако робустан као што се очекивало.Има своје недостатке.ОСП је осетљив на руковање и захтева стриктно руковање да би се избегле огреботине.Обично се не препоручује вишеструко лемљење јер вишеструко лемљење може оштетити филм.Његов рок трајања је најкраћи међу свим завршним обрадама.Плоче треба саставити убрзо након наношења премаза.У ствари, добављачи ПЦБ-а могу продужити њен рок трајања тако што ће вишеструко преуредити завршну обраду.ОСП је веома тешко тестирати или прегледати због његове транспарентне природе.
Предности:
1) Без олова
2) Равна површина, добра за подлоге финог тона (БГА, КФП...)
3) Веома танак премаз
4) Може се наносити заједно са другим завршним обрадама (нпр. ОСП+ЕНИГ)
5) Ниска цена
6) Могућност поновне обраде
7) Једноставан процес
Против:
1) Није добро за ПТХ
2) Осетљиво руковање
3) Кратак рок трајања (<6 месеци)
4) Није погодно за технологију пресовања
5) Није добро за вишеструко рефлов
6) Бакар ће бити изложен при монтажи, захтева релативно агресиван флукс
7) Тешко је прегледати, може изазвати проблеме у ИКТ тестирању
Типична употреба:
1) Уређаји са малим нагибом: Ова завршна обрада је најбоља за примену на уређаје са малим нагибом због недостатка копланарних јастука или неравних површина.
2) Серверске плоче: ОСП се користи од најнижих апликација до високофреквентних серверских плоча.Ова широка варијација у употребљивости чини га погодним за бројне примене.Такође се често користи за селективну завршну обраду.
3) Технологија површинског монтирања (СМТ): ОСП добро функционише за СМТ монтажу, када треба да причврстите компоненту директно на површину ПЦБ-а.
Назадна блогове
Време поста: Феб-02-2023
