вести

Као што горњи графикон показује, примена завршне обраде ПЦБ-а се значајно разликовала у последњих 20 година како се технологија развијала и присуство еколошки прихватљивих праваца.
1) ХАСЛ без олова.Електроника је значајно смањена у тежини и величини без жртвовања перформанси или поузданости последњих година, што је у великој мери ограничило употребу ХАСЛ-а који има неравну површину и није погодан за фини нагиб, БГА, постављање малих компоненти и облагање кроз рупе.Завршна обрада за нивелисање врућим ваздухом има одличне перформансе (поузданост, лемљивост, смештај у више термичких циклуса и дуг век трајања) на ПЦБ монтажи са већим јастучићима и размаком.То је један од најприступачнијих и најдоступнијих завршних обрада.Иако је ХАСЛ технологија еволуирала у нову генерацију ХАСЛ-а без олова у складу са ограничењима РоХС и ВЕЕЕ директивама, завршни слој нивелисања врућим ваздухом пада на 20-40% у индустрији производње ПЦБ-а од доминације (3/4) у овој области 1980-их.
2) ОСП.ОСП је био популаран због најнижих трошкова и једноставног процеса и поседовања копланарних јастука.Због овога је и даље добродошла.Процес органског премаза се може широко користити како на стандардним ПЦБ-има тако и на напредним ПЦБ-има као што су фини нагиб, СМТ, плоче за сервирање.Недавна побољшања плоча вишеслојног органског премаза осигуравају да ОСП издржи више циклуса лемљења.Ако ПЦБ нема функционалне захтеве за повезивање површине или ограничења рока трајања, ОСП ће бити најидеалнији процес завршне обраде површине.Међутим, његове мане, осетљивост на оштећења приликом руковања, кратак рок трајања, непроводљивост и тешко прегледавање успоравају његов корак да буде робуснији.Процењује се да око 25%-30% ПЦБ-а тренутно користи процес органског премаза.
3) ЕНИГ.ЕНИГ је најпопуларнија завршна обрада међу напредним ПЦБ-има и ПЦБ-има примењеним у тешким условима, због својих одличних перформанси на равним површинама, лемљивости и издржљивости, отпорности на тамњење.Већина произвођача ПЦБ-а има линије за никл/потопљено злато без електронике у својим фабрикама или радионицама за штампане плоче.Без разматрања трошкова и контроле процеса, ЕНИГ ће бити идеална алтернатива ХАСЛ-у и способан је за широку употребу.Безелектрични никл/имерзионо злато је брзо растао током 1990-их због решавања проблема равности нивелисања врућег ваздуха и уклањања органски обложеног флукса.ЕНЕПИГ, као ажурирана верзија ЕНИГ-а, решио је проблем са црним јастучићима од никла/потопљеног злата без електронике, али је и даље скуп.Примена ЕНИГ-а је мало успорила од пораста цена јефтинијих замена као што су Иммерсион Аг, Иммерсион Тин и ОСП.Процењује се да око 15-25% ПЦБ-а тренутно усваја ову завршну обраду.Ако нема буџетског везивања, ЕНИГ или ЕНЕПИГ су идеална опција у већини услова, посебно за ПЦБ са ултра-захтевним захтевима високог квалитета осигурања, сложених технологија паковања, више врста лемљења, пролазних рупа, спајања жице и технологије пресовања, итд.
4) Иммерсион Силвер.Као јефтинија замена за ЕНИГ, сребро за потапање које има својства веома равне површине, велике проводљивости, умереног рока трајања.Ако ваш ПЦБ захтева фини нагиб / БГА СМТ, постављање малих компоненти и треба да одржава функцију доброг повезивања док имате нижи буџет, имерсион силвер је пожељнији избор за вас.ИАг се широко користи у комуникационим производима, аутомобилима и компјутерским периферијама, итд. Због неупоредивих електричних перформанси, добродошао је у високофреквентним дизајнима.Раст потапајућег сребра је спор (али и даље расте) због недостатака што је осетљиво на тамњење и шупљине у лемним спојевима.Око 10% -15% ПЦБ-а тренутно користи ову завршну обраду.
5) Иммерсион Тин.Иммерсион Тин је уведен у процес завршне обраде површине више од 20 година.Аутоматизација производње је главни покретач завршне обраде ИСн површине.То је још једна исплатива опција за захтеве за равну површину, постављање компоненти финог нагиба и пресовање.ИСн је посебно погодан за комуникацијске позадинске плоче јер се не додају нови елементи током процеса.Тин Вхискер и кратки радни прозор су главно ограничење његове примене.Не препоручује се више врста монтаже с обзиром на повећање интерметалног слоја током лемљења.Поред тога, употреба процеса потапања калаја је ограничена због присуства канцерогена.Процењује се да око 5%-10% ПЦБ-а тренутно користи процес потапања калаја.
6) Електролитички Ни/Ау.Елецтролитиц Ни/Ау је зачетник технологије површинске обраде ПЦБ-а.Појавио се са хитним случајем штампаних плоча.Међутим, веома висока цена величанствено ограничава његову примену.Данас се меко злато углавном користи за златну жицу у паковању чипова;Чврсто злато се углавном користи за електрично повезивање на местима без лемљења као што су златни прсти и ИЦ носачи.Удео галванизације никл-злата је приближно 2-5%.